Vanliga frågor om PVC-formning
01.Används PVC-betongform ofta i konstruktion?
PVC-betongform kan täcka nästan alla betonggjutningsscenarier, inklusive men inte begränsat till:
Konventionell byggnadskonstruktion: gjuts-på-betongkonstruktioner som golv, väggar, pelare och balkar i höga-bostadshus och stora offentliga byggnader.
Infrastruktur: projekt som broar, järnvägar, motorvägar, omfattande allmännyttiga tunnlar och tunnlar.
Speciella miljöer: på grund av sin utmärkta vattentäthet, fuktbeständighet och syra--alkalisk korrosionsbeständighet är den särskilt lämplig för underjordiska projekt, vattentankar, vattenskyddsprojekt, såväl som fuktiga och korrosiva miljöer som kustområden och gruvor.
2. Mångsidighet i konstruktion och formning
De fysiska egenskaperna hos PVC-formning gör den mycket \\"mångsidig\\" på byggarbetsplatser:
Enkel bearbetning: dess bearbetningsmetoder är mycket lika traditionella träformningar. Arbetare kan använda vanliga elektriska snickerisågar för kapning och kan även fritt såga, hyvla, borra och spika. Detta innebär att byggteam inte behöver byta ut hela sin uppsättning verktyg eller lära sig om komplexa processer för att använda den direkt.
Flexibel formning: förutom konventionella platta formar har PVC-formar viss flexibilitet och seghet, vilket gör att den kan bearbetas till olika geometriska former efter behag och kan till och med användas för formsättning av krökta oregelbundna byggnader eller krökta väggar.
Bra avformningseffekt: Dess yta är extremt slät, så att betongen inte fastnar på skivans yta, vilket gör det lätt att ta ur formen med (eller utan) urtagningsmedel. Ytan på den gjutna betongen är plan och slät, vilket uppnår effekten av \\"清水混凝土\\" (exponerad ballastbetong), vilket eliminerar behovet av efterföljande sekundära putsprocesser.
3. Mångsidighet i ekonomisk omsättning
Jämfört med traditionell träplywood som bara kan återanvändas 5-10 gånger, har PVC-byggnadsformningar extremt stark hållbarhet, med normala omsättningstider som vanligtvis når 30 till 100 gånger eller mer (vissa hög-produkter kan till och med nå 80-100 gånger). Även om den enstaka inköpskostnaden är högre än för träform, är den långsiktiga kostnaden per användning mycket låg när den är utspridd. Dessutom kan avfallsskivor till 100 % återvinnas och upparbetas, vilket uppfyller kraven för grönt byggande.
02.Vilka är fördelarna med Green Plastics PVC-byggnadsformning?
1. Vattentät och fuktsäker-: PVC-material i sig absorberar inte vatten och kommer inte att deformeras av fukt även i fuktiga miljöer som källare och pooler.
2. Enkel avformning: Efter att betongen har gjutits är ytan slät och inte lätt att fästa på skivan. Den kan lätt tas ur formen utan att använda ett släppmedel. Ytan på den urformade betongen är mycket slät och kan till och med uppnå effekten av ljusbetong, vilket eliminerar behovet av sekundär putsning.
3. Lätt och lätt att installera: Den är väldigt lätt i vikt (densiteten är ungefär 1/8 av stålformen), vilket gör den mycket-besparande för arbetare att bära och använda, vilket kan minska arbetsintensiteten avsevärt.
4.Stark processbarhet: Den behåller den sekundära bearbetbarheten som liknar trä och kan sågas, hyvlas, borras och spikas efter behag och klarar enkelt formkraven för olika special-formade strukturer.
5.Stabil prestanda: Efter modifiering har PVC-form av hög-kvalitet god hållfasthet och seghet, kan normalt konstrueras inom ett brett temperaturområde (som -20 grader till +60 grader) och är inte lätt att spricka eller mjukgöra.6.Stark anpassningsförmåga: Den har också egenskaper som flamskyddsmedel, syra- och alkalikorrosionsbeständighet samt insekts-säker (rått-avvisande och insektssäker-). Ultra-höga omsättningstider: Traditionell träformning skrotas i allmänhet efter 3-5 gångers omsättning, medan.7. PVC-byggnadsform kan vanligtvis varaomsatt mer än 30-100 gångerunder normal användning, och vissa höghållfasta-produkter kan till och med nå nästan hundra gånger.
8. Minska den totala kostnaden: Även om den initiala enstaka inköpskostnaden för PVC-form kan vara högre än för träform, med dess ultra-höga återanvändningsgrad, gipsfria-och arbetsbesparande-funktioner, kan det på lång sikt minska den totala kostnaden för projektet avsevärt.
04.Var kan ihålig form användas i konstruktion?
Ihåliga formar (särskilt polypropen PP ihåliga plastform) används ofta i modern konstruktion på grund av dess lätta men ändå höga-hållfasthetsegenskaper, höga omsättningshastighet och miljöfördelar. Baserat på nuvarande byggpraxis kan dess primära tillämpningar sammanfattas i följande kategorier:
1. Ladda-bärande väggar och plattor i gjutna-på-placerade betongkonstruktioner
Detta är ett av kärnanvändningsscenarierna för ihåliga formsättningar, och fungerar som en ersättning för traditionell träplywood eller stålform.
Skjuvväggar och pelare/balkgjutning: Den är lämplig för formsättningsstöd i olika gjutna--platsbärande-väggar. Dess släta och rena yta säkerställer att den urtagna betongkonstruktionen uppnår en rättvis-finish, vilket eliminerar behovet av sekundär putsning.
Bottenform för prefabricerade stålfackverksgolvdäck: I prefabricerade byggnader används specialiserade ihåliga plastmallar som "bottenformar av plast" i kombination med stålfackverk. Denna kombination fungerar inte bara som gjutform under konstruktionsfasen utan fungerar också som en del av den bärande-förstärkningen under servicefasen, vilket ger en integrerad mall-och-konstruktionskonstruktion.
2. Hög-, mega-skala och snabb-spåra kommersiella projekt
För projekt med extremt höga krav på konstruktionseffektivitet och materialstabilitet uppvisar ihåliga formsättningar betydande fördelar.
Kommersiella torn och kärnväggar: På grund av sin låga vikt (endast cirka 1/5 av stålet) minskar den avsevärt hanteringssvårigheter och tornkranarberoende. Dessutom förhindrar dess låga värmeutvidgningskoefficient vridning under extrema temperaturskillnader, vilket gör den mycket lämplig för höghus i-regioner med drastiska temperaturfluktuationer.
Snabb modulkonstruktion: Standardiserade och systematiska monteringsmetoder förbättrar installationseffektiviteten avsevärt, vilket kan förkorta de övergripande projektschemana med 30 %–50 % för att möta aggressiva deadlines.
3. Industri-, energi- och infrastrukturteknik
Inriktning på tuffa miljöer eller speciella scenarier som kräver exceptionell korrosionsbeständighet.
Kemiska anläggningar och vattenreningsanläggningar: Miljöer som kemiska anläggningar, kärnkraftverk och avloppsreningsanläggningar innehåller många frätande medier. Ihåliga plastformar erbjuder utmärkt syra/alkali-beständighet och saltsprutbeständighet, vilket effektivt förhindrar rostproblem som är vanliga med traditionell stålform.
Bro- och tunnelteknik: I kustbroar (miljöer med höga kloridjoner) och smala tunnelkonstruktioner i tunnelbanan ger ihåliga formsättningar både rostbeständig prestanda och enkel manuell hantering, vilket avsevärt minskar säkerhetsriskerna samtidigt som driftseffektiviteten ökar.
4. Icke-Belastande-bärande skiljeväggssystem (GQ Plastic Composite Hollow Inre Forms)
Förutom att fungera som tillfälliga gjutformar kan vissa ihåliga formar fungera som permanenta väggkomponenter i en byggnad.
Bostadspartier utan-belastning-: Rörformade ihåliga inre formar extruderade av PVC-material installeras vertikalt och sprutas med cementbruk på båda sidor för att bilda ihåliga cementväggar. Denna process minskar inte bara väggens egen-vikt (endast 1/2 av röda tegelväggar) utan ger också överlägsen ljudisolering och termisk prestanda. Dessutom eliminerar det mögelborttagningsprocessen, vilket minskar byggavfallet.
5. Komplexa geometrier och anpassade komponenter
Oregelbundna strukturer och krökta mönster: Ihålig plastform har stark processanpassningsförmåga. Den kan skäras fritt via sågning, hyvling och borrning, eller specialsvetsas- för att rymma komplexa böjda väggar, välvda tak och andra estetiska konstruktioner, vilket löser slurryläckageproblemen i samband med skarvning av traditionell träform.
05.
06.
Vanliga frågor om PVC-skumskiva
